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在古都咸阳,渭水之滨,一座现代化的电子新城正在崛起,这就是陕建集团承建的咸阳彩虹CEC8.6代液晶面板生产线厂区。
来到这里,只见车辆穿梭,机械轰鸣,焊光闪闪,高大的吊车将一件件材料吊到空中,又落到指定位置,工人们正在进行外墙的安装和焊接喷涂。室内各工种在有条不紊地进展,大家都在忙碌地抢赶工期,确保按时间节点完成任务。
该工程系陕西省重点项目。陕建集团承建的一期ACF钢结构厂房,单体4层,局部5层,由核心区和支持区组成,长478米,宽259米,占地面积12.3万平方米,建筑面积47.95万平方米。陕建六建集团作为施工单位之一,从去年6月进场就将此工程列为“一号工程”,组织精兵强将开始了一场鏖战。
ACF厂房为超洁净厂房,生产过程对环境要求极高。工程牵涉到钢结构吊装与土建的配合,许多新设计、新要求还是第一次出现,工艺复杂、施工难度大,许多做法都是常规施工中没有的,这样要在短期内完成任务是非常艰巨的。
六建集团的施工团队是一支敢打硬仗的队伍,他们知难而进,勇往直前,以大无畏的精神,担当起建筑铁军的使命。白天,他们在现场进行测量放线、砖胎模的砌筑和基础砼浇筑;晚上,他们又在灯光下研究图纸,查找资料,学习新的施工方法。当时正值炎热的夏季,12多万平方米的施工现场,没有任何荫凉遮盖,阳光下的钢柱、钢梁、钢筋,手一碰都热得烫人,员工们硬是顶着近40度的高温,坚持施工,奋战在这片“城市沙漠”之中。
ACF厂房施工,最大的难度是钢柱与混凝土梁板钢筋的连接。因钢柱为中空的方形柱子,钢筋无法穿过柱子,十字交错的混凝土梁钢筋如何与柱子连接,以前从来没有遇到过。
按设计院的设计,方形钢柱四个面伸进来的钢筋在柱外壁用套筒螺丝连接,但设计与实际情况完全不符,若按此施工,钢筋在钢柱之间根本无法连接,只能一端与钢柱连接,另一端另想办法。钢筋工长郑宏山凭借自己多年施工的经验,大胆提出一端用套筒螺丝连接,另一端在钢柱上加设钢牛腿,将钢筋焊在牛腿上,这样才能解决问题。他将设想通过电脑演示,并设计出图纸,最后做出实物,觉得切实可行,最后报设计院验算审核,才正式进入实施。这样不仅没耽误工期,还节约了材料。
ACF厂房,钢柱为截面1米×1米、高42.47米的空心柱,中间还焊有带圆孔的加劲板。整个柱子内部全用自密实混凝土灌注,施工时在楼面标高1米高处留有一个圆洞,用于进料,灌注完混凝土后用钢板焊封,最后由顶部一次性浇筑。浇筑完成后定时采用超声波对柱内混凝土密实度进行检测,确保结构安全。像这样体量大,工期紧,工种交叉多,质量要求高的施工难点还有很多,都被他们一一攻破。
在一层施工中,除了钢柱外,钢柱之间还有混凝土柱,考虑到钢构吊装量大,车辆多,无法施工。土建施工做基础时,就将柱子部位的钢筋采用螺丝套筒预埋好,以便后期钢筋连接。一个开间15个柱子,每根柱16个套筒,共28800个全部精确定位,待钢构吊装完后,再将螺纹钢筋固定,进行混凝土施工。
ACF厂房核心区二层和四层为华夫板结构,属于新工艺,要求极高,混凝土表面平整度要达到2米范围误差不超过正负2毫米,原浆收光一次成型。华夫板施工,这是他们以前从未接触过的新工艺,为保证工程质量,项目部运用BIM技术,通过建立三维模型,对复杂节点、施工流程等进行动画演示,并现场制作1:1的样板展示区,进行样板技术交底,使大家干有目标,心中亮堂。
在进行华夫板混凝土施工中,正值寒冬,为保证混凝土强度,项目部采用两台蒸汽锅炉配合移动式暖棚对楼板混凝土进行施工,同时加强后期养护,满足了质量要求,达到了一次成优。
在三层混凝土板施工中,他们更是费了心机,施工人员从地辐热升温中受到启发,采用混凝土板内预埋地暖管的方法,通过锅炉提供的热源对楼板进行升温养护,短期内达到设计强度,既缩短工期,提高施工质量,又在混凝土内埋设电子探头,通过传感进行测温,确保了工程质量。
陕建六建集团在CEC施工中,勇于攻坚,敢打硬仗,同时善于创新,将新技术、新工艺用于生产实际,工期和质量受到甲方的高度赞扬。目前,工程正在稳步进行中,他们将用智慧与汗水再次谱写新的辉煌。