在古都咸阳，渭水之滨，一座现代化的电子新城正在崛起，这就是陕建集团承建的咸阳彩虹CEC8.6代液晶面板生产线厂区。

       来到这里，只见车辆穿梭，机械轰鸣，焊光闪闪，高大的吊车将一件件材料吊到空中，又落到指定位置，工人们正在进行外墙的安装和焊接喷涂。室内各工种在有条不紊地进展，大家都在忙碌地抢赶工期，确保按时间节点完成任务。

      该工程系陕西省重点项目。陕建集团承建的一期ACF钢结构厂房，单体4层，局部5层，由核心区和支持区组成，长478米，宽259米，占地面积12.3万平方米，建筑面积47.95万平方米。陕建六建集团作为施工单位之一，从去年6月进场就将此工程列为“一号工程”，组织精兵强将开始了一场鏖战。

       ACF厂房为超洁净厂房，生产过程对环境要求极高。工程牵涉到钢结构吊装与土建的配合，许多新设计、新要求还是第一次出现，工艺复杂、施工难度大，许多做法都是常规施工中没有的，这样要在短期内完成任务是非常艰巨的。

      六建集团的施工团队是一支敢打硬仗的队伍，他们知难而进，勇往直前，以大无畏的精神，担当起建筑铁军的使命。白天，他们在现场进行测量放线、砖胎模的砌筑和基础砼浇筑；晚上，他们又在灯光下研究图纸，查找资料，学习新的施工方法。当时正值炎热的夏季，12多万平方米的施工现场，没有任何荫凉遮盖，阳光下的钢柱、钢梁、钢筋，手一碰都热得烫人，员工们硬是顶着近40度的高温，坚持施工，奋战在这片“城市沙漠”之中。

ACF厂房施工，最大的难度是钢柱与混凝土梁板钢筋的连接。因钢柱为中空的方形柱子，钢筋无法穿过柱子，十字交错的混凝土梁钢筋如何与柱子连接，以前从来没有遇到过。

       按设计院的设计，方形钢柱四个面伸进来的钢筋在柱外壁用套筒螺丝连接，但设计与实际情况完全不符，若按此施工，钢筋在钢柱之间根本无法连接，只能一端与钢柱连接，另一端另想办法。钢筋工长郑宏山凭借自己多年施工的经验，大胆提出一端用套筒螺丝连接，另一端在钢柱上加设钢牛腿，将钢筋焊在牛腿上，这样才能解决问题。他将设想通过电脑演示，并设计出图纸，最后做出实物，觉得切实可行，最后报设计院验算审核，才正式进入实施。这样不仅没耽误工期，还节约了材料。

       ACF厂房，钢柱为截面1米×1米、高42.47米的空心柱，中间还焊有带圆孔的加劲板。整个柱子内部全用自密实混凝土灌注，施工时在楼面标高1米高处留有一个圆洞，用于进料，灌注完混凝土后用钢板焊封，最后由顶部一次性浇筑。浇筑完成后定时采用超声波对柱内混凝土密实度进行检测，确保结构安全。像这样体量大，工期紧，工种交叉多，质量要求高的施工难点还有很多，都被他们一一攻破。

       在一层施工中，除了钢柱外，钢柱之间还有混凝土柱，考虑到钢构吊装量大，车辆多，无法施工。土建施工做基础时，就将柱子部位的钢筋采用螺丝套筒预埋好，以便后期钢筋连接。一个开间15个柱子，每根柱16个套筒，共28800个全部精确定位，待钢构吊装完后，再将螺纹钢筋固定，进行混凝土施工。

       ACF厂房核心区二层和四层为华夫板结构，属于新工艺，要求极高，混凝土表面平整度要达到2米范围误差不超过正负2毫米，原浆收光一次成型。华夫板施工，这是他们以前从未接触过的新工艺，为保证工程质量，项目部运用BIM技术，通过建立三维模型，对复杂节点、施工流程等进行动画演示，并现场制作1：1的样板展示区，进行样板技术交底，使大家干有目标，心中亮堂。

       在进行华夫板混凝土施工中，正值寒冬，为保证混凝土强度，项目部采用两台蒸汽锅炉配合移动式暖棚对楼板混凝土进行施工，同时加强后期养护，满足了质量要求，达到了一次成优。

        在三层混凝土板施工中，他们更是费了心机，施工人员从地辐热升温中受到启发，采用混凝土板内预埋地暖管的方法，通过锅炉提供的热源对楼板进行升温养护，短期内达到设计强度，既缩短工期，提高施工质量，又在混凝土内埋设电子探头，通过传感进行测温，确保了工程质量。

      陕建六建集团在CEC施工中，勇于攻坚，敢打硬仗，同时善于创新，将新技术、新工艺用于生产实际，工期和质量受到甲方的高度赞扬。目前，工程正在稳步进行中，他们将用智慧与汗水再次谱写新的辉煌。